微機(jī)建筑材料及制品燃燒性能熱值的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)ISO1716
微機(jī)建筑材料及制品燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)有哪些
北京鑫生卓銳科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的系列建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定的適用范圍在恒定熱容量的氧彈熱值測(cè)試儀中，測(cè)定建筑材料燃燒熱值的試驗(yàn)。建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定的符合標(biāo)準(zhǔn)有GB8624/GB/T14402-2007以及ISO1716:2002試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部建材燃燒熱值試驗(yàn)儀操作規(guī)程：
1、設(shè)備啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作。
① 、試驗(yàn)室應(yīng)設(shè)在一單獨(dú)房間,并且不得在同一房間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其他試驗(yàn)項(xiàng)目的測(cè)定。
②、 實(shí)驗(yàn)室室溫應(yīng)保持在15～35℃范圍內(nèi)，并且每次測(cè)定時(shí)室溫變化不得超過(guò)1℃。
③、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)無(wú)強(qiáng)烈的空氣對(duì)流，不應(yīng)有強(qiáng)烈的熱源和風(fēng)扇，試驗(yàn)過(guò)程中
應(yīng)避免開(kāi)啟門窗。
④、試驗(yàn)室應(yīng)避免陽(yáng)光直射，否則量熱計(jì)應(yīng)放在不受陽(yáng)光直射的位置。
2、 試樣準(zhǔn)備。
2.1 制樣
a. 北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部 用手用鋼鋸在受檢材料的不同位置上沿著與材料表面垂直的方向鋸開(kāi)若干長(zhǎng)短不一的小口，鋸材料時(shí)應(yīng)使鋸條運(yùn)動(dòng)方向盡可能與材料表面垂直，以保證所取試樣的代表性。收集鋸下的粉末，將其充分和勻，再經(jīng) 2～3 次縮樣后，留取10g左右試樣。
b. 其他可制取有代表性試樣的方法也可采用。
2.2 狀態(tài)調(diào)節(jié)
將制好的試樣放入溫度為 23±2℃、相對(duì)濕度為 50±5﹪的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)20h后再移入不放干燥劑的干燥器（或其他密閉容器）中存放備用。
2、設(shè)備的啟動(dòng)操作步驟
①、開(kāi)啟主控制柜電源，計(jì)算機(jī)電源。
②、打開(kāi)軟件界面程序，檢查各通道數(shù)據(jù)采集是否正常。
3、 總熱值的測(cè)定
北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部燃燒熱值測(cè)試儀：3.1 測(cè)定步驟
3.1.1 在分析天平上稱取已經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的建材試樣 1.0～1.2g(至 0.1mg)。用已稱量至0.1mg并已知熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣，包裹試樣時(shí)應(yīng)注意盡量包緊，使試樣與擦鏡紙緊密接觸，以保證試樣燃燒。將包好的試樣放入坩堝內(nèi)，并用手壓緊待用。擦鏡紙的用量視試樣中含可燃成分多少而定，一般為 0.5～1.5g，總的原則是使所取式樣和擦鏡紙?jiān)谘鯊椫腥紵笠鸬膬?nèi)筒溫升在1.5～3.0℃左右。
3.1.2 取一段已知質(zhì)量和熱值的點(diǎn)火絲，將其兩端分別接在氧彈得兩個(gè)電極柱上，注意保持良好接觸，再把放有試樣的坩堝放在坩堝支架上。調(diào)節(jié)下垂的點(diǎn)火絲與試樣良好接觸，并注意切勿使點(diǎn)火絲與坩堝相碰，以免形成短路，燒毀坩堝支架，同時(shí)還應(yīng)注意防止兩電極間以及坩堝同另一電極之間的短路。
3.1.3 北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部 向氧彈內(nèi)加入 10mL 蒸餾水，將已裝好試樣和點(diǎn)火絲的彈頭輕輕放入彈內(nèi)，小心擰緊彈蓋，注意避免坩堝和點(diǎn)火絲的位置因受震動(dòng)改變而使點(diǎn)火絲和試樣脫開(kāi)。接上氧氣導(dǎo)管，先以一股緩慢的氧氣流驅(qū)盡彈內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥， 再往氧彈內(nèi)緩緩充入氧氣，直至彈內(nèi)壓力達(dá) 2.5Mpa。對(duì)于難燃材料，彈內(nèi)壓力應(yīng)充至3.0～3.2Mpa。
3.1.4 向內(nèi)筒中加入一定量蒸餾水，蒸餾水的量以放入氧彈后氧彈蓋的頂面（不包括突出的氧氣閥和電極）淹沒(méi)在水面下10～20mm為準(zhǔn)。每次試驗(yàn)時(shí)的內(nèi)筒水量都必須與標(biāo)定熱容量時(shí)的內(nèi)筒水量一致（相差1g以內(nèi)）。
水量用稱量法測(cè)定，在工業(yè)天平上稱量至1g。
調(diào)節(jié)內(nèi)筒水溫，使其比外筒水溫低0.7～1.0℃。外筒水溫應(yīng)與近，差不得超過(guò)1℃。
3.1.5 將裝好水的內(nèi)筒放入量熱計(jì)的外筒（水夾套）內(nèi)再放進(jìn)已充好氧的氧彈，把氧彈的點(diǎn)火電極與點(diǎn)火電路接好，蓋上筒蓋，通過(guò)蓋上的小孔把溫度測(cè)量裝置插入內(nèi)筒中。
3.1.6 開(kāi)啟攪拌器，攪拌速度與標(biāo)定熱容量時(shí)相同。3min 后按《開(kāi)始試驗(yàn)》開(kāi)始計(jì)時(shí)，并讀取紀(jì)錄內(nèi)筒水溫。每分鐘進(jìn)行 1 次，連續(xù)讀取 5min，這一階段為熱值試驗(yàn)初期。
北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部 初期結(jié)束后程序自動(dòng)閉合點(diǎn)火電路進(jìn)行點(diǎn)火，熱值試驗(yàn)隨即進(jìn)入主期，記錄此時(shí)內(nèi)筒水溫ti,以后每30s 紀(jì)錄1次。 注意觀察內(nèi)筒溫度，如30s 內(nèi)溫度急劇上升，則表明點(diǎn)火成功，試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，否則應(yīng)立即停止試驗(yàn)。 內(nèi)筒水溫達(dá)到高值 tm 時(shí)，試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)入末期，內(nèi)筒水溫逐漸開(kāi)始下降。此時(shí)水溫變化應(yīng)每分鐘紀(jì)錄1次，共紀(jì)錄5min。5min后關(guān)閉攪拌器并記錄此時(shí)室溫和外筒水溫。
3.1.7 取出氧彈，開(kāi)啟排氣閥，緩慢排出燃燒廢氣后卸下彈蓋，仔細(xì)觀察彈筒和坩堝內(nèi)部。如有試樣燃燒不的跡象，試驗(yàn)應(yīng)作廢。找出未燃燒完的點(diǎn)火絲，稱量（至0.1mg），計(jì)算已燃燒點(diǎn)火絲在氧彈中放出的熱量。北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部
